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大庆石化造粒机组实现国产化产能翻番

2020-06-26| 发布者: 新华资讯网| 查看: 144| 评论: 3|来源:互联网

摘要: 近日,大庆石化塑料厂造粒机组润滑体系开始举行10天左右润滑油试运事情。运行了30年的线性装置焦点造粒机组...
 

  近日,大庆石化塑料厂造粒机组润滑体系开始举行10天左右润滑油试运事情。运行了30年的线性装置焦点造粒机组全部国产化,换上“中国心”,这标志着大庆石化打破了外洋技能垄断,成为中国石油第一家实现造粒机组国产化的单元。

自贡股票开户  一直以来,大庆石化塑料厂的造粒体系从软件到硬件全部依赖入口。客岁8月16日,大庆石化开始对线性装置造粒体系举行国产化改造。并以项目建设为拉动,不停挖掘现有装置和装备潜力,走内在扩大再生产门路,推动企业高质量发展。

自贡股票开户  造粒是塑料加工的一种工艺,其作用是将聚乙烯粉料在添加剂的作用下,颠末混炼、熔融、切粒制成聚乙烯颗粒,使产物便于运输和长期生存。从1988年开工至今,线性装置配套的造粒体系已运行32年,装备老化落后,加工历程中经常产生糊料、黑粒子,影响产物质量。近几年,随着生产工艺不停优化与改进,线性装置渐渐转向生产专用料、小品种物料产物,老造粒体系在生产茂金属及铬系高密度等新产物时,每小时的产能只有5吨,按8000小时/年计算,年产量仅为4万吨,造成能耗高、产能低。

  为破除制约装置大负荷生产的瓶颈问题,大庆石化对线性装置造粒体系实行改造,将体系内三大入口机组全部更换为国产机组,同时对风送运送和助剂添加体系等81台(套)装备举行扩能改造,专业技能职员与相干厂家、施工单元密切互助,让造粒体系洗手不干国产化,焕发出勃勃生机。

自贡股票开户  为进一步降低生产成本,塑料厂在老厂房不拆、旧管廊不动的情况下,对能利用的老装备设施“见缝插针”。在施工中,快速解决难题,逐步整改。改造后的机组,生产能力提高了一倍,极大提升了产量和效益。



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